Photoreportage: Dans les coulisses de Clonor

Textes Etienne Vergne/ Photos Sébastien Jarry

C’est en 1963 que de?marre la saga des Willoquaux. Forgeron- serrurier, Michel, pe?re des actuels dirigeants, fonde son entreprise artisanale a? Anstaing et Che?reng. Face a? l’ave?nement des villes nouvelles, l’entreprise choisit rapidement d’orienter son activite? vers la production de portails et de clo?tures. Un choix strate?gique heureux qui nourrira une forte croissance au cours des de?cennies suivantes. En 2009, ses deux fils Christophe et Ste?phane reprennent les re?nes de l’entreprise, plus connue sous ses marques Clonor et Clowill.

Aujourd’hui, le groupe familial emploie 235 salarie?s et a engrange? en 2015 un CA de 40M€ aupre?s d’une cliente?le compose?e de collectivite?s, de particuliers et d’entreprises. La production se re?partit entre 3 sites: deux ba?timents construits a? proximite? du sie?ge a? Tressin et le site de thermolaquage de sa filiale Cloval situe?e a? Quie?vrechain (pre?s de Valenciennes). Cette dernie?re a inte?gre? le groupe en 2004 par rachat du sous-traitant Alcolor, alors en difficulte?. Plusieurs entite?s composent le groupe: Clonor ge?re la conception, la production et le ne?goce des portails et des clo?tures. Un re?seau d’agences Clowill re?parties dans la moitie? Nord de la France se charge de les installer chez les clients. Depuis 2012, s'y ajoute un site e-marchand, cloturenligne.com, sur lequel les particuliers peuvent passer commande en direct.

La fabrication d’un portail ou d’une clo?ture prend entre 6 et 8 semaines de la commande a? la livraison finale. Un de?lai re?duit a? une ou deux semaines pour un produit standard. Dans la zone du Moulin de Tressin, la production est re?partie entre deux ba?timents. Dans le plus ancien, l’entreprise concentre la fabrication des portails a? grilles barreaude?es et des panneaux en aluminium.

Le process de?marre avec la livraison de barres d’acier et d’aluminium entrepose?es avant d’e?tre de?bite?es par un ope?rateur ou une machine.

Pour les produits standard de 2m, un robot soudeur, manipule? par un ope?rateur, s’occupe de l’assemblage et des soudures.

Pour les autres, ce travail est effectue? sur plan par un soudeur. En sortie d’usine, les portails en acier sont expe?die?s chez un prestataire pour une phase de galvanisation a? chaud avant d’e?tre achemine?s sur le site de Quie?vrechain.

Un second ba?timent abrite la production des treillis utilise?s pour les clo?tures et le parache?vement des poteaux. Pour les treillis, le process commence par la re?ception des bobines de fil d’aciers.

Trois machines de?roulent les bobines pour de?couper et rigidifier l’acier de manie?re obtenir des tiges rassemble?es en bottes. Les tiges alimentent une autre machine qui les croisent avant de les souder puis le cas e?che?ant de les plier.

Le process se poursuit sur le site de la filiale Cloval de Quie?vrechain ou? les pie?ces sont livre?es par camions pour la phase de thermolaquage. Elle donnera aux produits leur reve?tement et leur coloration finale. En de?but de ligne, chacune est accroche?e a? une balancelle qui les achemine d’abord dans un tunnel de pre? traitement puis dans un four de se?chage. Dans un troisie?me, elles sont asperge?es de poudre en polyester. Une cuisson a? 200°C ache?ve le thermolaquage.

Gra?ce a? cette nouvelle ligne de thermolaquage ope?rationnelle de?but 2017 la filiale Cloval pourra traiter ces pie?ces de grand gabarit et se vendre comme prestataires de service. Cou?t de l’investissement 5M€.

CLONOR EN CHIFFRES

• CA 2015 : 40 M€

•Effectifs : 235 salarie?s

•Volume annuel de production : 5000 tonnes d’acier dont 600 pour les portails et 400 tonnes d’aluminium.